铸造厂粉尘收集除尘器整体改造方案除尘器设备

铸造厂在浇铸过程中会产生较大的烟气，在设计浇铸流水线除尘器的时候，需要结合企业自身工艺的实际情况，针对其浇铸方式、单件浇铸时间、追踪循环浇铸区域几个技术环节，来设计大风量通过数据分析转换成小区域风量的末端优化工艺，集合烟气粉尘，用无组织排放进行有组织气流引导，集中设计处理方式，节省企业因为空旷、四面流通、散乱无序几个问题的成本追加，降低企业后期运营成本。

浇铸流水线除尘器工作原理：

浇铸流水线除尘器在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1200～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道。使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附。

浇铸流水线除尘器工业粉尘治理方案：

1、处理风量，除尘器风量应由标况风量应换算成工况风量。

2、除尘浓度，应符合标准。

3、运行温度，上限应低于所选滤袋允许的长期使用温度，下线应低于露点温度10-15摄氏度。需要注意的是，当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高。

4、清灰方式，粉尘清灰的难易程度，烟气含尘浓度的大小。对粘而细或者含尘浓度高的烟气，宜采用清灰的清灰方式，否则，选择较弱的。原则上应采用清灰方式。

5、除尘布袋，含尘气体的理化性质，粉尘的理化性质，清灰方式，过滤风速。